Таблица 1. Классификация материалов, используемых NAK.

Обозначение Аббревиатура Название
A TPV Вулканизированный термопластик
B SBR Полистирол-бутадиеновый каучук
C CR Хлоропреновый каучук
E EPDM Этилен-пропилен-диеновый каучук
F FVMQ Фторсиликоновый каучук
G CSM Хлорсульфоновый полиэтилен
H HNBR Гидрогенизированный NBR каучук
J TPEE Термопластичный полиэфир/сложный полиэфир
M AEM Этилен-акриловый каучук
N NBR Акрилонитрил-бутадиеновый каучук
P ACM Полиакриловый каучук
R NR Природный каучук
S VMQ Силиконовый каучук
T PTFE Политетрафторэтилен
U TPU Термопластичный полиуретан
V FKM Фторполимерный каучук
X XNBR Карбоксилированный NBR
Z
 Прочие

Таблица 2. Типы каучука и их свойства

Тип Температурный диапазон (℃) Свойства
Макс. темп. Мин. темп.
TPV 125 -60Хорошая термоустойчивость, стойкость к химическим воздействиям, низким температурам, воздействию атмосферы, скольжению. Недостаточная остаточная деформация при сжатии, плохая устойчивость к абразивному износу.
SBR 100 -40Может быть смешана с NR и другими синтетическими каучуками. Плохие механические свойства, низкая скорость вулканизации, низкая эластичность, высокая температура вулканизации.
CR 100 -40Хорошая устойчивость к слабым кислотам, щелочам, соляным растворам, нефтепродуктам. Плохие свойства в хромовой и и азотной кислотах, ароматических и хлорированных углеводородах.
EPDM 150 -55Стабилен в полярных жидкостях (спирт, кетон, гликоль) и соляной кислоте. Благодаря низкому удельному весу, может смешиваться с другими каучуками с большим удельным весом.
FVMQ 225 -60Прекрасные свойства при высоких и низких температурах, в нефтяных маслах и углеводородных топливах. Хорошая остаточная деформация при сжатии. Применяется в медицинских приборах, пищевой промышленности.
CSM 135 -25Хорошая сопротивляемость воздействию озона, атмосферы, высоких температур, химикатов, низкая электропроводность, низкая воспламеняемость. В основном применяется для внешних поверхностей сальников.
AEM 150 -25Состоит из тройного сополимера этилена, метилакрилата и кислотосодержащего мономера. Показывает свойства похожие на полиакрил, но с более широким низкотемпературным диапазоном и улучшенными механическими свойствами. Хорошая устойчивость к воздействию атмосферы, озона и масла.
HNBRHNBR изготавливается из NBR посредством гидрогенизации; обладает устойчивостью к высоким температурам, абразивному износу; хорошие физические свойства.
125 -40 Серная вулканизация Лучшая устойчивость к высоким температурам и маслу чем у NBR.
150 -40 Пероксидная вулканизация Пероксидно вулканизированный HNBR подходит для более широкого температурного диапазона; лучше противоокислительные свойства.
TPEE 140 -60Хорошая устойчивость к высоким и низким температурам, маслу, скольжению, низкая электропроводность. Плохая остаточная деформация при сжатии. Дорогой материал.
NBRХорошая устойчивость к спиртам, аминам, минеральным маслам при широком диапазоне температур. Также хорошая устойчивость к каустическим солям. Плохая устойчивость по отношению к сильным оксидантам, хлорированным углеводородам, кетонам, сложным эфирам.
100 -55 Низкое содержание акрилонитрила (ACN) Повышенная устойчивость к низким температурам, повышенная эластичность. Используется в условиях, где устойчивость к низким температурам важнее, чем устойчивость к маслам.
100 -40 Среднее содержание ACN Свойства – промежуточные между низким и высоким содержанием ACN. Используется при низком содержании ароматических соединений или если допустимо небольшое разбухание материала.
100 -25 Высокое содержание ACN Повышенная устойчивость к маслам, высоким температурам. Повышенная прочность на растяжение, твердость, устойчив к абразивному износу, непроницаем для газов. Обычно используется если требуется высокая устойчивость к нефтепродуктам, например нефтяные скважины, крышки батарей топливных элементов, шланги подачи топлива и т.д., если рабочие жидкости - ароматизированные топлива, нефтепродукты и растворители.
ACM 150 -10Широко используется в мембранах, шлангах автомобилей. Хорошая устойчивость к высоким температурам, озону, нефтепродуктам. Неустойчив к воде, спиртам, гликолям и ароматическим углеводородам. Молекулярная структура содержит этилакрилат (EA), бутилакрила (BA) и метоксиэтилакрилат (MEA). Большее содержание BA дает лучшую устойчивость к низким температурам, большее содержание MEA дает лучшую устойчивость к нефтепродуктам.
NR 70 -40Превосходная остаточная деформация после сжатия, высокая прочность на растяжение, эластичность, сопротивление абразивному износу и разрыву, хорошие свойства по трению, прекрасное соединение с металлической подложкой, хорошие характеристики по ослаблению вибрации.
VMQ 225 -55Самый широкий температурный диапазон. Хорошая устойчивость к атмосферным осадкам и озону. Но плохие механические свойства и плохая устойчивость к химикатам.
PTFE 250 -150Благодаря низкому коэффициенту трения используется для рабочих кромок сальников. Плохая эластичность.
PU 100 -40Полиуретан – один из эластичных термопластичных материалов. Используется для производства уплотнений много лет благодаря своим физическим характеристикам. Полиуретан – органический материал с высоким молекулярным весом, чей химический состав характеризуется большим количеством уретановых групп.
Также он характеризуется очень хорошими механическими свойствами, такими как высокая прочность на растяжение, устойчивость к абразивному износу, прочность на разрыв. Но он не устойчив к полярным растворителям, хлорированным углеводородам, ароматике, тормозным жидкостям, кислотам и щелочам.
FKMПревосходная устойчивость к химикатам, кроме сложных эфиров и кетонов.
250 -25 Диполимер Сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена, содержание фтора 66%.
250 -20 Триполимер Сополимер винилиденфторида, гексафторпропилена и тетрафторэтилена, содержание фтора 68%. Лучшая устойчивость к жидкостям чем у диполимера.
XNBR 100 -40Модификация традиционного NBR с добавлением кислотных групп. Прочность на растяжение, устойчивость к абразивному износу лучше чем у NBR.

Таблица 3. Типичные свойства выбранных каучуков.

Тип материала NBR CR EPDM ACM VMQ FVMQ FKM
Прочность на растяжение ○ ⊙-○ ⊙ △-⊙ △-⊙ △ ⊙-○
Устойчивость к истиранию ◎ ◎ ○ ⊙ △-⊙ △ ○
Остаточная деформация после сжатия ○-◎ ○-◎ ○-◎ ○ ⊙-◎ ○ ○-◎
Эластичность (упругая деформация) 23℃ ○ ○-◎ ○ ⊙ △-◎ ⊙ ⊙
Огнестойкость △ ○-◎ △ △ ⊙-◎ ◎ ◎
Устойчивость к воздействию атмосферы △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
Водонепроницаемость ◎ ○ ◎ △ ○-◎ ◎ ◎
Устойчивость к пару ⊙-○ ⊙ ○-◎ × ⊙-○ ⊙-○ ○
Устойчивость к озону △-⊙ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
Устойчивость к окислителям ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎
Устойчивость к разбавленным кислотам ○ ◎ ◎ △-⊙ ○ ◎ ◎
Устойчивость к концентрированным кислотам ○ ◎ ◎ △-⊙ ⊙ ○ ◎
Устойчивость к разбавленным основаниям ○ ◎ ◎ △-⊙ ◎ ◎ ◎
Устойчивость к концентрированным основаниям ○ ◎ ◎ △-⊙ ◎ ○ ×
Синтетические смазки ○-◎ △ × △ × ◎ ◎
Низкополярные смазки ◎ ◎ × ◎ ○ ◎ ◎
Высокополярные смазки ◎ ○ × ◎ ⊙ ◎ ◎
Животное и растительное масло ○ ○ ○-◎ ○ ◎ ◎ ◎
Газонепроницаемость ○-◎ ○ ⊙ ○ △ △ ◎
Электропроводность △-⊙ ◎ ◎ ⊙ ○-◎ ◎ ○
Адгезия к металлам ○-◎ ○-◎ ⊙-○ ○ ○ ⊙ ⊙
Легенда:
◎ - Прекрасно
○ - Хорошо
⊙ - средне
△ - плохо
× - очень плохо

Таблица 4. Данные по устойчивости каучуков к рабочим средам.

Жидкость HNBR NBR EPDM CR CSM VMQ FKM ACM
Пар (150 С) ○ × ◎ × × × △ ×
Органическая кислота Уксусная кислота ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ×
Неорганические кислоты Соляная кислота (25%) ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ×
Фосфорная кислота (20%) ◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ —
Азотная кислота (25%) ○ × ○ ◎ ◎ ○ △ ×
Основание Гидроксид натрия (30%) ◎ ○ ◎ × ◎ ○ ○ —
Нашатырный спирт (28%) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ×
Растворы солей NaCl (30%) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ —
Na2CO3 (10%) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ —
Окислители Перекись водорода (3%) ○ △ ○ △ ◎ ◎ ◎ —
Хлорид натрия (5%) ○ × ○ × ○ ○ ◎ ×
Парафиновые жидкости Изооктан ◎ ◎ × ○ ○ × ◎ ◎
Бензол △ △ × × × △ ◎ ×
Хлорированные жидкости Трихлорэтилен △ △ × × × × ◎ —
Спирты Метанол ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ ×
Этанол ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ×
Эфир Этилэфир △ △ △ × × × × ×
Сложный эфир Сложный этилэфир × × ○ △ △ × △ —
Кетон Метилэтилкетон × × ◎ × × × × ×
Альдегид Фурфураль ○ △ ◎ × × × × ×
Амин Тригидроксиэтиламин ◎ △ ◎ ◎ ◎ × × ×
Дисульфид углерода △ △ × × × — ◎ —
Легенда:
◎ - Прекрасно
○ - Хорошо
△ - Средне
× - Плохо